ડેવલપર્સ પાણીની ઓછી ઉપયોગ થતી સપાટીઓનો ઉપયોગ કરવા અને જમીનની સ્પર્ધા ઘટાડવા માંગે છે, તેથી ઓફશોર અને ફ્લોટિંગ સોલાર ઇન્સ્ટોલેશનમાં ઝડપી વૃદ્ધિ જોવા મળી છે. 2024 માં ફ્લોટિંગ સોલાર પીવી માર્કેટનું મૂલ્ય USD 7.7 બિલિયન હતું અને આવનારા દાયકામાં તે સતત વૃદ્ધિ પામવાનો અંદાજ છે, જે સામગ્રી અને મૂરિંગ સિસ્ટમ્સમાં તકનીકી પ્રગતિ તેમજ ઘણા પ્રદેશોમાં સહાયક નીતિઓ દ્વારા સંચાલિત છે. આ સંદર્ભમાં, દરિયાઈ ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ્સ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો બની જાય છે: તેમને લાંબા સેવા જીવન દરમિયાન કઠોર ખારા પાણી, યુવી એક્સપોઝર, મોજાઓમાંથી યાંત્રિક તાણ અને બાયોફાઉલિંગનો સામનો કરવો પડે છે. TÜV રાઈનલેન્ડ (TÜV બૌઆર્ટ માર્ક તરફ દોરી જાય છે) નું 2PfG 2962 માનક ખાસ કરીને દરિયાઈ પીવી એપ્લિકેશનોમાં કેબલ્સ માટે પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરીને આ પડકારોનો સામનો કરે છે.
આ લેખમાં તપાસ કરવામાં આવી છે કે ઉત્પાદકો મજબૂત પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને ડિઝાઇન પ્રથાઓ દ્વારા 2PfG 2962 આવશ્યકતાઓને કેવી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.
૧. ૨પીએફજી ૨૯૬૨ સ્ટાન્ડર્ડનું વિહંગાવલોકન
2PfG 2962 સ્ટાન્ડર્ડ એ TÜV રાઈનલેન્ડ સ્પેસિફિકેશન છે જે દરિયાઈ અને તરતા ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ્સ માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. તે સામાન્ય PV કેબલ ધોરણો (દા.ત., જમીન-આધારિત PV માટે IEC 62930 / EN 50618) પર બનેલ છે પરંતુ ખારા પાણી, UV, યાંત્રિક થાક અને અન્ય દરિયાઈ-વિશિષ્ટ તાણ માટે કડક પરીક્ષણો ઉમેરે છે. આ સ્ટાન્ડર્ડના ઉદ્દેશ્યોમાં ચલ, માંગણી કરતી ઓફશોર પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિદ્યુત સલામતી, યાંત્રિક અખંડિતતા અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તે સામાન્ય રીતે નજીકના કિનારા અને તરતા PV સિસ્ટમોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા 1,500 V સુધીના DC કેબલ્સ પર લાગુ પડે છે, જેમાં સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂર પડે છે જેથી મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પ્રમાણિત કેબલ્સ પરીક્ષણ કરાયેલ પ્રોટોટાઇપ્સ સાથે મેળ ખાય.
2. મરીન પીવી કેબલ્સ માટે પર્યાવરણીય અને ઓપરેશનલ પડકારો
દરિયાઈ વાતાવરણ કેબલ પર અનેક સહવર્તી તાણ લાદે છે:
ખારા પાણીનો કાટ અને રાસાયણિક સંપર્ક: દરિયાઈ પાણીમાં સતત અથવા તૂટક તૂટક નિમજ્જન કંડક્ટર પ્લેટિંગ પર હુમલો કરી શકે છે અને પોલિમર આવરણને બગાડી શકે છે.
યુવી કિરણોત્સર્ગ અને સૂર્યપ્રકાશથી ચાલતી વૃદ્ધત્વ: તરતા એરે પર સીધા સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવવાથી પોલિમર ગંદકી અને સપાટી પર તિરાડો વધે છે.
તાપમાનમાં ચરમસીમા અને થર્મલ સાયકલિંગ: દૈનિક અને મોસમી તાપમાનમાં ફેરફાર વિસ્તરણ/સંકોચન ચક્રનું કારણ બને છે, જે ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડ પર ભાર મૂકે છે.
યાંત્રિક તાણ: તરંગ ગતિ અને પવન-સંચાલિત ગતિશીલતાને કારણે ફ્લોટ્સ અથવા મૂરિંગ હાર્ડવેર સામે ગતિશીલ વળાંક, વળાંક અને સંભવિત ઘર્ષણ થાય છે.
બાયોફાઉલિંગ અને દરિયાઈ જીવો: કેબલ સપાટી પર શેવાળ, બાર્નેકલ્સ અથવા માઇક્રોબાયલ કોલોનીઓનો વિકાસ થર્મલ ડિસીપિશનમાં ફેરફાર કરી શકે છે અને સ્થાનિક તાણ ઉમેરી શકે છે.
ઇન્સ્ટોલેશન-વિશિષ્ટ પરિબળો: ડિપ્લોયમેન્ટ દરમિયાન હેન્ડલિંગ (દા.ત., ડ્રમ અનવાઈન્ડિંગ), કનેક્ટર્સની આસપાસ વાળવું, અને ટર્મિનેશન પોઈન્ટ પર ટેન્શન.
આ સંયુક્ત પરિબળો જમીન-આધારિત શ્રેણીઓથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે, જેના કારણે વાસ્તવિક દરિયાઈ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા માટે 2PfG 2962 હેઠળ અનુરૂપ પરીક્ષણની જરૂર પડે છે.
3. 2PfG 2962 હેઠળ મુખ્ય પ્રદર્શન પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ
2PfG 2962 દ્વારા ફરજિયાત મુખ્ય પ્રદર્શન પરીક્ષણોમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે:
વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને ડાઇલેક્ટ્રિક પરીક્ષણો: પાણીમાં અથવા ભેજવાળા ચેમ્બરમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પ્રતિકાર પરીક્ષણો (દા.ત., ડીસી વોલ્ટેજ પરીક્ષણો) નિમજ્જનની સ્થિતિમાં કોઈ ભંગાણ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે.
સમય જતાં ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર: જ્યારે કેબલ ખારા પાણીમાં અથવા ભેજવાળા વાતાવરણમાં પલાળવામાં આવે છે ત્યારે ભેજના પ્રવેશને શોધવા માટે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારનું નિરીક્ષણ કરવું.
વોલ્ટેજ પ્રતિકાર અને આંશિક ડિસ્ચાર્જ તપાસ: ખાતરી કરવી કે ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધ થયા પછી પણ, આંશિક ડિસ્ચાર્જ વિના ડિઝાઇન વોલ્ટેજ અને સલામતી માર્જિનને સહન કરી શકે.
યાંત્રિક પરીક્ષણો: એક્સપોઝર ચક્ર પછી ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણ સામગ્રીના તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ પરીક્ષણો; તરંગ-પ્રેરિત ફ્લેક્સિંગનું અનુકરણ કરતી બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણો.
સુગમતા અને વારંવાર ફ્લેક્સ પરીક્ષણો: તરંગ ગતિની નકલ કરવા માટે મેન્ડ્રેલ્સ અથવા ડાયનેમિક ફ્લેક્સ પરીક્ષણ રિગ્સ પર વારંવાર વાળવું.
ઘર્ષણ પ્રતિકાર: આવરણની ટકાઉપણુંનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, ફ્લોટ્સ અથવા માળખાકીય તત્વો સાથે સંપર્કનું અનુકરણ કરવું, કદાચ ઘર્ષક માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને.
4. પર્યાવરણીય વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણો
કાટ અને પોલિમર ડિગ્રેડેશનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે લાંબા સમય સુધી સિમ્યુલેટેડ દરિયાઈ પાણીમાં મીઠાનો છંટકાવ અથવા નિમજ્જન.
સપાટીની બરડપણું, રંગ પરિવર્તન અને તિરાડોની રચનાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે યુવી એક્સપોઝર ચેમ્બર (ત્વરિત હવામાન).
હાઇડ્રોલિસિસ અને ભેજ શોષણ મૂલ્યાંકન, ઘણીવાર લાંબા સમય સુધી સૂકવણી અને પછી યાંત્રિક પરીક્ષણ દ્વારા.
થર્મલ સાયકલિંગ: ઇન્સ્યુલેશન ડિલેમિનેશન અથવા માઇક્રો-ક્રેકીંગ શોધવા માટે નિયંત્રિત ચેમ્બરમાં નીચા અને ઉચ્ચ તાપમાન વચ્ચે સાયકલિંગ.
રાસાયણિક પ્રતિકાર: દરિયાઈ વાતાવરણમાં સામાન્ય રીતે જોવા મળતા તેલ, ઇંધણ, સફાઈ એજન્ટો અથવા ફાઉલિંગ વિરોધી સંયોજનોના સંપર્કમાં આવવું.
જ્યોત મંદતા અથવા આગ વર્તન: ચોક્કસ સ્થાપનો માટે (દા.ત., બંધ મોડ્યુલો), તપાસવું કે કેબલ જ્યોત પ્રસાર મર્યાદાને પૂર્ણ કરે છે (દા.ત., IEC 60332-1).
લાંબા ગાળાના વૃદ્ધત્વ: તાપમાન, યુવી અને મીઠાના સંપર્કને જોડીને ઝડપી જીવન પરીક્ષણો સેવા જીવનની આગાહી કરે છે અને જાળવણી અંતરાલ સ્થાપિત કરે છે.
આ પરીક્ષણો ખાતરી કરે છે કે કેબલ દરિયાઈ પીવી ડિપ્લોયમેન્ટમાં અપેક્ષિત બહુ-દાયકા જીવનકાળ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિકલ અને યાંત્રિક કામગીરી જાળવી રાખે છે.
5. પરીક્ષણ પરિણામોનું અર્થઘટન કરવું અને નિષ્ફળતાના મોડ્સ ઓળખવા
પરીક્ષણ પછી:
સામાન્ય અધોગતિ પેટર્ન: યુવી અથવા થર્મલ સાયકલિંગથી ઇન્સ્યુલેશન તિરાડો; મીઠાના પ્રવેશથી વાહક કાટ અથવા વિકૃતિકરણ; સીલ નિષ્ફળતા સૂચવતા પાણીના ખિસ્સા.
ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર વલણોનું વિશ્લેષણ: સોક પરીક્ષણો હેઠળ ધીમે ધીમે ઘટાડો એ સબઓપ્ટિમલ મટીરીયલ ફોર્મ્યુલેશન અથવા અપૂરતા અવરોધ સ્તરોનો સંકેત આપી શકે છે.
યાંત્રિક નિષ્ફળતાના સૂચકાંકો: વૃદ્ધત્વ પછી તાણ શક્તિનું નુકસાન પોલિમર બરડપણું સૂચવે છે; ઘટાડો લંબાઈ જડતામાં વધારો સૂચવે છે.
જોખમ મૂલ્યાંકન: અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ અને યાંત્રિક ભાર સામે બાકીના સલામતી માર્જિનની તુલના કરવી; સેવા જીવનના લક્ષ્યો (દા.ત., 25+ વર્ષ) પ્રાપ્ત કરી શકાય છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવું.
પ્રતિસાદ લૂપ: પરીક્ષણ પરિણામો સામગ્રી ગોઠવણો (દા.ત., ઉચ્ચ યુવી સ્ટેબિલાઇઝર સાંદ્રતા), ડિઝાઇન ફેરફારો (દા.ત., જાડા આવરણ સ્તરો), અથવા પ્રક્રિયા સુધારણા (દા.ત., એક્સટ્રુઝન પરિમાણો) ને સૂચિત કરે છે. ઉત્પાદન પુનરાવર્તિતતા માટે આ ગોઠવણોનું દસ્તાવેજીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે.
વ્યવસ્થિત અર્થઘટન સતત સુધારણા અને પાલનને ટેકો આપે છે
6. 2PfG 2962 નું પાલન કરવા માટે સામગ્રીની પસંદગી અને ડિઝાઇન વ્યૂહરચનાઓ
મુખ્ય વિચારણાઓ:
કંડક્ટર પસંદગીઓ: કોપર કંડક્ટર પ્રમાણભૂત છે; ખારા પાણીના વાતાવરણમાં કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે ટીન કરેલા કોપરને પ્રાધાન્ય આપી શકાય છે.
ઇન્સ્યુલેશન સંયોજનો: દાયકાઓ સુધી લવચીકતા જાળવવા માટે ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઓલેફિન્સ (XLPO) અથવા યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને હાઇડ્રોલિસિસ-પ્રતિરોધક ઉમેરણો સાથે ખાસ ફોર્મ્યુલેટેડ પોલિમર.
આવરણ સામગ્રી: ઘર્ષણ, મીઠાના છંટકાવ અને તાપમાનના ચરમસીમાનો પ્રતિકાર કરવા માટે એન્ટીઑકિસડન્ટો, યુવી શોષકો અને ફિલર્સ સાથે મજબૂત જેકેટિંગ સંયોજનો.
સ્તરીય રચનાઓ: બહુસ્તરીય ડિઝાઇનમાં પાણીના પ્રવેશ અને યાંત્રિક નુકસાનને રોકવા માટે આંતરિક અર્ધવાહક સ્તરો, ભેજ અવરોધક ફિલ્મો અને બાહ્ય રક્ષણાત્મક જેકેટ્સનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
ઉમેરણો અને ફિલર્સ: જ્યોત પ્રતિરોધકો (જ્યાં જરૂરી હોય), બાયોફાઉલિંગ અસરોને મર્યાદિત કરવા માટે એન્ટિ-ફંગલ અથવા એન્ટિ-માઇક્રોબાયલ એજન્ટો અને યાંત્રિક કામગીરી જાળવવા માટે ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર્સનો ઉપયોગ.
બખ્તર અથવા મજબૂતીકરણ: ઊંડા પાણીમાં અથવા ઉચ્ચ ભારવાળી તરતી સિસ્ટમો માટે, લવચીકતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના તાણ ભારનો સામનો કરવા માટે બ્રેઇડેડ મેટલ અથવા કૃત્રિમ મજબૂતીકરણ ઉમેરવામાં આવે છે.
ઉત્પાદન સુસંગતતા: બેચ-ટુ-બેચ એકસમાન સામગ્રી ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંયોજન વાનગીઓ, એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને ઠંડક દરનું ચોક્કસ નિયંત્રણ.
સમાન દરિયાઈ અથવા ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં સાબિત કામગીરી સાથે સામગ્રી અને ડિઝાઇન પસંદ કરવાથી 2PfG 2962 આવશ્યકતાઓને વધુ અનુમાનિત રીતે પૂર્ણ કરવામાં મદદ મળે છે.
૭. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ઉત્પાદન સુસંગતતા
વોલ્યુમ ઉત્પાદન માંગણીઓમાં પ્રમાણપત્ર જાળવવું:
ઇન-લાઇન નિરીક્ષણો: નિયમિત પરિમાણીય તપાસ (કંડક્ટરનું કદ, ઇન્સ્યુલેશન જાડાઈ), સપાટીની ખામીઓ માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણો, અને સામગ્રી બેચ પ્રમાણપત્રોની ચકાસણી.
નમૂના પરીક્ષણ સમયપત્રક: મુખ્ય પરીક્ષણો (દા.ત., ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, તાણ પરીક્ષણો) માટે સમયાંતરે નમૂના લેવાનું, વહેલાસર ડ્રિફ્ટ્સ શોધવા માટે પ્રમાણપત્ર શરતોની નકલ કરવી.
ટ્રેસેબિલિટી: દરેક કેબલ બેચ માટે કાચા માલના લોટ નંબરો, સંયોજન પરિમાણો અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓનું દસ્તાવેજીકરણ જેથી સમસ્યાઓ ઊભી થાય તો મૂળ કારણ વિશ્લેષણને સક્ષમ બનાવી શકાય.
સપ્લાયર લાયકાત: ખાતરી કરવી કે પોલિમર અને એડિટિવ સપ્લાયર્સ સતત સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે (દા.ત., યુવી પ્રતિકાર રેટિંગ્સ, એન્ટીઑકિસડન્ટ સામગ્રી).
તૃતીય-પક્ષ ઓડિટ તૈયારી: TÜV રાઈનલેન્ડ ઓડિટ અથવા પુનઃપ્રમાણીકરણ માટે સંપૂર્ણ પરીક્ષણ રેકોર્ડ, કેલિબ્રેશન લોગ અને ઉત્પાદન નિયંત્રણ દસ્તાવેજો જાળવવા.
પ્રમાણન આવશ્યકતાઓ સાથે સંકલિત મજબૂત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ (દા.ત., ISO 9001) ઉત્પાદકોને પાલન ટકાવી રાખવામાં મદદ કરે છે.
લાંબા ગાળાના
દાન્યાંગ વિનપાવર વાયર અને કેબલ એમએફજી કંપની લિમિટેડનું TÜV 2PfG 2962 પ્રમાણપત્ર
૧૧ જૂન, ૨૦૨૫ ના રોજ, ૧૮મી (૨૦૨૫) આંતરરાષ્ટ્રીય સૌર ફોટોવોલ્ટેઇક અને સ્માર્ટ ઉર્જા પરિષદ અને પ્રદર્શન (SNEC PV+2025) દરમિયાન, TÜV રાઈનલેન્ડે દાન્યાંગ વેઈહેક્સિયાંગ કેબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ (ત્યારબાદ "વેઈહેક્સિયાંગ" તરીકે ઓળખાશે) ને 2PfG 2962 ધોરણ પર આધારિત ઓફશોર ફોટોવોલ્ટેઇક સિસ્ટમ્સ માટે કેબલ્સ માટે TÜV બાઉર્ટ માર્ક પ્રકારનું પ્રમાણપત્ર પ્રમાણપત્ર જારી કર્યું. TÜV રાઈનલેન્ડ ગ્રેટર ચાઇનાના સોલર અને કોમર્શિયલ પ્રોડક્ટ્સ અને સર્વિસીસ કમ્પોનન્ટ્સ બિઝનેસના જનરલ મેનેજર શ્રી શી બિંગ અને દાન્યાંગ વેઈહેક્સિયાંગ કેબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડના જનરલ મેનેજર શ્રી શુ હોંગેએ એવોર્ડ સમારોહમાં હાજરી આપી અને આ સહયોગના પરિણામો જોયા.
પોસ્ટ સમય: જૂન-24-2025