ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ્સ આધુનિક જીવનના આવશ્યક ઘટકો છે, જે ઘરોથી ઉદ્યોગો સુધી દરેક જગ્યાએ વપરાય છે. પરંતુ શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે તેઓ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રસપ્રદ છે અને તેમાં ઘણા ચોક્કસ પગલાઓ શામેલ છે, કંડક્ટરથી પ્રારંભ કરીને અને અંતિમ ઉત્પાદન તૈયાર ન થાય ત્યાં સુધી સ્તર દ્વારા સ્તર બનાવવાનું. ચાલો વાયર અને કેબલ કેવી રીતે સરળ, પગલા-દર-પગલામાં બનાવવામાં આવે છે તેના નજીકથી નજર કરીએ.

1. પરિચય

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ્સ, કંડક્ટરની આસપાસ ઇન્સ્યુલેશન, ield ાલ અને રક્ષણાત્મક સ્તરો જેવી વિવિધ સામગ્રી લપેટીને બનાવવામાં આવે છે. કેબલનો ઉપયોગ જેટલો જટિલ છે, તે વધુ સ્તરો હશે. દરેક સ્તરમાં એક વિશિષ્ટ હેતુ હોય છે, જેમ કે કંડક્ટરને સુરક્ષિત રાખવું, રાહત સુનિશ્ચિત કરવી અથવા બાહ્ય નુકસાન સામે બચાવ કરવો.

2. કી મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેપ્સ

પગલું 1: કોપર અને એલ્યુમિનિયમ વાયર દોરવાનું

પ્રક્રિયા જાડા કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ સળિયાથી શરૂ થાય છે. આ સળિયા તેઓની જેમ વાપરવા માટે ખૂબ મોટા છે, તેથી તેમને ખેંચવાની અને પાતળી બનાવવાની જરૂર છે. આ વાયર-ડ્રોઇંગ મશીન નામના મશીનનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે મેટલ સળિયાને ઘણા નાના છિદ્રો (મૃત્યુ પામે છે) દ્વારા ખેંચે છે. દરેક વખતે જ્યારે વાયર છિદ્રમાંથી પસાર થાય છે, તેનો વ્યાસ નાનો થાય છે, તેની લંબાઈ વધે છે, અને તે વધુ મજબૂત બને છે. આ પગલું નિર્ણાયક છે કારણ કે કેબલ બનાવતી વખતે પાતળા વાયર સાથે કામ કરવું વધુ સરળ છે.

પગલું 2: એનીલિંગ (વાયરને નરમ પાડતા)

વાયર દોર્યા પછી, તેઓ થોડો સખત અને બરડ બની શકે છે, જે કેબલ બનાવવા માટે આદર્શ નથી. આને ઠીક કરવા માટે, વાયરને એનેલિંગ નામની પ્રક્રિયામાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. આ ગરમીની સારવાર વાયરને નરમ, વધુ લવચીક અને તોડ્યા વિના વળાંક આપવાનું સરળ બનાવે છે. આ પગલાનો એક નિર્ણાયક ભાગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વાયરને ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે ઓક્સિડાઇઝ (રસ્ટનો સ્તર બનાવવો).

પગલું 3: કંડક્ટર સ્ટ્રેન્ડિંગ

એક જ જાડા વાયરનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, કંડક્ટરની રચના કરવા માટે બહુવિધ પાતળા વાયરને એક સાથે વળાંક આપવામાં આવે છે. કેમ? કારણ કે ફસાયેલા વાયર ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વાળવું વધુ લવચીક અને સરળ છે. વાયરને ટ્વિસ્ટ કરવાની વિવિધ રીતો છે:

• નિયમિત વળી જવું:એક સરળ વળાંક પેટર્ન.
• અનિયમિત વળી:વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે ટોળું વળી જતું, કેન્દ્રિત વિકૃત અથવા અન્ય વિશેષ પદ્ધતિઓ શામેલ છે.

કેટલીકવાર, વાયરને જગ્યા બચાવવા અને કેબલ્સને નાના બનાવવા માટે અર્ધવર્તુળ અથવા ચાહક આકાર જેવા આકારમાં સંકુચિત કરવામાં આવે છે. આ ખાસ કરીને પાવર કેબલ્સ માટે ઉપયોગી છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત છે.

પગલું 4: ઇન્સ્યુલેશન ઉમેરવું

આગળનું પગલું એ વાહકને ઇન્સ્યુલેશનથી આવરી લેવાનું છે, સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકથી બનેલું છે. આ ઇન્સ્યુલેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે વીજળીને બહાર કા to વા અટકાવે છે અને સલામતીની ખાતરી આપે છે. પ્લાસ્ટિક ઓગાળવામાં આવે છે અને મશીનનો ઉપયોગ કરીને કંડક્ટરની આસપાસ ચુસ્ત રીતે લપેટાય છે.

ઇન્સ્યુલેશનની ગુણવત્તા ત્રણ બાબતો માટે તપાસવામાં આવે છે:

1. તરંગીતા:ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ કંડક્ટરની આજુબાજુ પણ હોવી જોઈએ.
2. સરળતા:ઇન્સ્યુલેશનની સપાટી કોઈપણ મુશ્કેલીઓ, બર્ન્સ અથવા અશુદ્ધિઓથી સરળ અને મુક્ત હોવી જોઈએ.
3. ઘનતા:કોઈપણ નાના છિદ્રો, પરપોટા અથવા ગાબડા વિના ઇન્સ્યુલેશન નક્કર હોવું જોઈએ.

પગલું 5: કેબલની રચના (કેબલિંગ)

મલ્ટિ-કોર કેબલ્સ (એક કરતા વધુ કંડક્ટરવાળા કેબલ્સ) માટે, ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર એક સાથે ફેરવાય છે જેથી રાઉન્ડ આકાર બનાવવામાં આવે. આ કેબલને હેન્ડલ કરવા માટે સરળ બનાવે છે અને તે કોમ્પેક્ટ રહે છે તેની ખાતરી કરે છે. આ પગલા દરમિયાન, બે વધારાના કાર્યો કરવામાં આવે છે:

• ભરણ:કેબલ રાઉન્ડ અને સ્થિર બનાવવા માટે વાયર વચ્ચેની ખાલી જગ્યાઓ સામગ્રીથી ભરેલી હોય છે.
• બંધનકર્તા:તેમને છૂટક ન આવે તે માટે વાયર કડક રીતે જોડાયેલા છે.

પગલું 6: આંતરિક આવરણ ઉમેરવું

ઇન્સ્યુલેટેડ વાયરને બચાવવા માટે, આંતરિક આવરણ નામનો એક સ્તર ઉમેરવામાં આવે છે. આ કાં તો એક્સ્ટ્રુડેડ લેયર (પાતળા પ્લાસ્ટિક કોટિંગ) અથવા આવરિત સ્તર (ગાદીની સામગ્રી) હોઈ શકે છે. આ સ્તર આગલા પગલાઓ દરમિયાન નુકસાનને અટકાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે આર્મરિંગ ઉમેરવામાં આવે છે.

પગલું 7: આર્મરિંગ (સંરક્ષણ ઉમેરવું)

ભૂગર્ભમાં અથવા કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેબલ્સ માટે, આર્મરિંગ આવશ્યક છે. આ પગલું યાંત્રિક સંરક્ષણનો એક સ્તર ઉમેરે છે:

• સ્ટીલ ટેપ આર્મરિંગ:ભારે ભારથી દબાણ સામે રક્ષણ આપે છે, જેમ કે જ્યારે કેબલ ભૂગર્ભમાં દફનાવવામાં આવે છે.
• સ્ટીલ વાયર આર્મરિંગ:કેબલ્સ માટે વપરાય છે કે જે દબાણ અને ખેંચીને બંનેને હેન્ડલ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે પાણીની અંદર અથવા ical ભી શાફ્ટમાં.

પગલું 8: બાહ્ય આવરણ

અંતિમ પગલું બાહ્ય આવરણ ઉમેરી રહ્યું છે, જે કેબલનો બાહ્ય રક્ષણાત્મક સ્તર છે. આ સ્તર ભેજ, રસાયણો અને શારીરિક નુકસાન જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોથી કેબલને બચાવવા માટે રચાયેલ છે. તે તાકાત ઉમેરે છે અને કેબલને આગ પકડતા અટકાવે છે. બાહ્ય આવરણ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકથી બનેલું હોય છે અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીનનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઇન્સ્યુલેશન કેવી રીતે ઉમેરવામાં આવે છે.

3. નિષ્કર્ષ

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ બનાવવાની પ્રક્રિયા જટિલ લાગે છે, પરંતુ તે બધું ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિશે છે. ઉમેરવામાં આવેલ દરેક સ્તર, કેબલને લવચીક અને સલામત બનાવવાથી લઈને નુકસાનથી બચાવવા માટે, ચોક્કસ હેતુ માટે કામ કરે છે. આ વિગતવાર પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે આપણે આપણા રોજિંદા જીવનમાં જે વાયર અને કેબલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે.

તેઓ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે સમજીને, અમે એન્જિનિયરિંગની પ્રશંસા કરી શકીએ છીએ જે તમારા ઘરના વાયર અથવા મોટા ઉદ્યોગોને શક્તિ આપતા કેબલ્સ જેવા સરળ ઉત્પાદનોમાં પણ જાય છે.