ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઇલેક્ટ્રીક વાયર અને કેબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ આધુનિક જીવનના આવશ્યક ઘટકો છે, જેનો ઉપયોગ ઘરોથી લઈને ઉદ્યોગો સુધી દરેક જગ્યાએ થાય છે. પરંતુ શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે તેઓ કેવી રીતે બને છે? તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આકર્ષક છે અને તેમાં કંડક્ટરથી શરૂ કરીને અને અંતિમ ઉત્પાદન તૈયાર ન થાય ત્યાં સુધી સ્તર-દર-સ્તરના નિર્માણમાં ઘણા ચોક્કસ પગલાં શામેલ છે. ચાલો નજીકથી નજર કરીએ કે વાયર અને કેબલ્સ કેવી રીતે સરળ, પગલું-દર-પગલાંમાં બનાવવામાં આવે છે.

1. પરિચય

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ્સ કંડક્ટરની આસપાસ ઇન્સ્યુલેશન, શિલ્ડ અને રક્ષણાત્મક સ્તરો જેવી વિવિધ સામગ્રીને વીંટાળીને બનાવવામાં આવે છે. કેબલનો ઉપયોગ જેટલો જટિલ હશે, તેટલા વધુ સ્તરો હશે. દરેક સ્તરનો ચોક્કસ હેતુ હોય છે, જેમ કે કંડક્ટરનું રક્ષણ કરવું, સુગમતાની ખાતરી કરવી અથવા બાહ્ય નુકસાન સામે રક્ષણ કરવું.

2. મુખ્ય ઉત્પાદન પગલાં

પગલું 1: કોપર અને એલ્યુમિનિયમ વાયર દોરો

પ્રક્રિયા જાડા કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ સળિયા સાથે શરૂ થાય છે. આ સળિયા ઉપયોગ કરવા માટે ખૂબ મોટા છે, તેથી તેને ખેંચીને પાતળા બનાવવાની જરૂર છે. આ વાયર-ડ્રોઇંગ મશીન નામના મશીનનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે મેટલના સળિયાને ઘણા નાના છિદ્રો (ડાઇ) દ્વારા ખેંચે છે. દરેક વખતે જ્યારે વાયર છિદ્રમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તેનો વ્યાસ ઓછો થાય છે, તેની લંબાઈ વધે છે અને તે મજબૂત બને છે. આ પગલું નિર્ણાયક છે કારણ કે કેબલ બનાવતી વખતે પાતળા વાયર સાથે કામ કરવું સરળ છે.

પગલું 2: એનેલીંગ (વાયરોને નરમ પાડવું)

વાયર દોર્યા પછી, તેઓ થોડા સખત અને બરડ બની શકે છે, જે કેબલ બનાવવા માટે આદર્શ નથી. આને ઠીક કરવા માટે, વાયરને એન્નીલિંગ નામની પ્રક્રિયામાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. આ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વાયરને નરમ, વધુ લવચીક અને તૂટ્યા વિના ટ્વિસ્ટ કરવામાં સરળ બનાવે છે. આ પગલાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે જ્યારે ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે વાયર ઓક્સિડાઇઝ ન થાય (રસ્ટનું સ્તર બનાવે છે).

પગલું 3: કંડક્ટરને સ્ટ્રેન્ડિંગ

એક જાડા વાયરનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, કંડક્ટર બનાવવા માટે બહુવિધ પાતળા વાયરને એકસાથે ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે. શા માટે? કારણ કે સ્ટ્રેન્ડેડ વાયર ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વધુ લવચીક અને વાળવામાં સરળ હોય છે. વાયરને ટ્વિસ્ટ કરવાની વિવિધ રીતો છે:

• નિયમિત વળી જવું:એક સરળ ટ્વિસ્ટ પેટર્ન.
• અનિયમિત વળાંક:ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે બંચ ટ્વિસ્ટિંગ, કોન્સેન્ટ્રિક ટ્વિસ્ટિંગ અથવા અન્ય વિશેષ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.

કેટલીકવાર, જગ્યા બચાવવા અને કેબલને નાની બનાવવા માટે વાયરને અર્ધવર્તુળ અથવા પંખાના આકારમાં સંકુચિત કરવામાં આવે છે. આ ખાસ કરીને પાવર કેબલ માટે ઉપયોગી છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત છે.

પગલું 4: ઇન્સ્યુલેશન ઉમેરવું

આગળનું પગલું એ કંડક્ટરને ઇન્સ્યુલેશન સાથે આવરી લેવાનું છે, સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકની બનેલી. આ ઇન્સ્યુલેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે વીજળીને લીક થવાથી અટકાવે છે અને સલામતીની ખાતરી કરે છે. પ્લાસ્ટિક ઓગાળવામાં આવે છે અને મશીનનો ઉપયોગ કરીને કંડક્ટરની આસપાસ ચુસ્તપણે લપેટી જાય છે.

ઇન્સ્યુલેશનની ગુણવત્તા ત્રણ બાબતો માટે તપાસવામાં આવે છે:

1. તરંગીતા:ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ કંડક્ટરની આસપાસ પણ હોવી જોઈએ.
2. સરળતા:ઇન્સ્યુલેશનની સપાટી સરળ હોવી જોઈએ અને કોઈપણ બમ્પ્સ, બર્ન અથવા અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
3. ઘનતા:ઇન્સ્યુલેશન કોઈપણ નાના છિદ્રો, પરપોટા અથવા ગાબડા વગર નક્કર હોવું જોઈએ.

પગલું 5: કેબલ બનાવવી (કેબલિંગ)

મલ્ટી-કોર કેબલ્સ (એક કરતાં વધુ કંડક્ટરવાળા કેબલ) માટે, ઇન્સ્યુલેટેડ વાયરને એકસાથે ટ્વિસ્ટ કરીને ગોળાકાર આકાર બનાવવામાં આવે છે. આ કેબલને હેન્ડલ કરવામાં સરળ બનાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે તે કોમ્પેક્ટ રહે છે. આ પગલા દરમિયાન, બે વધારાના કાર્યો કરવામાં આવે છે:

• ભરવું:કેબલને ગોળાકાર અને સ્થિર બનાવવા માટે વાયર વચ્ચેની ખાલી જગ્યાઓ સામગ્રીથી ભરવામાં આવે છે.
• બંધનકર્તા:વાયરો છૂટા ન પડે તે માટે તેને એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે બાંધવામાં આવે છે.

પગલું 6: આંતરિક આવરણ ઉમેરવું

ઇન્સ્યુલેટેડ વાયરને સુરક્ષિત કરવા માટે, આંતરિક આવરણ તરીકે ઓળખાતા સ્તર ઉમેરવામાં આવે છે. આ કાં તો બહિષ્કૃત સ્તર (પાતળું પ્લાસ્ટિક કોટિંગ) અથવા આવરિત સ્તર (એક ગાદી સામગ્રી) હોઈ શકે છે. આ સ્તર આગલા પગલાં દરમિયાન નુકસાન અટકાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે બખ્તર ઉમેરવામાં આવે છે.

પગલું 7: આર્મરિંગ (સંરક્ષણ ઉમેરવું)

ભૂગર્ભ અથવા કઠોર વાતાવરણમાં વપરાતા કેબલ માટે, આર્મરિંગ આવશ્યક છે. આ પગલું યાંત્રિક સુરક્ષાનું સ્તર ઉમેરે છે:

• સ્ટીલ ટેપ આર્મરિંગ:ભારે ભારથી દબાણ સામે રક્ષણ આપે છે, જેમ કે જ્યારે કેબલ ભૂગર્ભમાં દફનાવવામાં આવે છે.
• સ્ટીલ વાયર આર્મિંગ:પાણીની અંદર અથવા ઊભી શાફ્ટમાં મૂકેલા કેબલ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને દબાણ અને ખેંચવાના બળ બંનેને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય છે.

પગલું 8: બાહ્ય આવરણ

અંતિમ પગલું એ બાહ્ય આવરણ ઉમેરવાનું છે, જે કેબલનું સૌથી બહારનું રક્ષણાત્મક સ્તર છે. આ સ્તર કેબલને ભેજ, રસાયણો અને ભૌતિક નુકસાન જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોથી બચાવવા માટે રચાયેલ છે. તે શક્તિ પણ ઉમેરે છે અને કેબલને આગ પકડતા અટકાવે છે. બાહ્ય આવરણ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકની બનેલી હોય છે અને તેને એક્સ્ટ્રુઝન મશીનનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે, જે રીતે ઇન્સ્યુલેશન ઉમેરવામાં આવે છે.

3. નિષ્કર્ષ

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ બનાવવાની પ્રક્રિયા જટિલ લાગે છે, પરંતુ તે બધું ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિશે છે. ઉમેરવામાં આવેલ દરેક સ્તર કેબલને લવચીક અને સલામત બનાવવાથી લઈને તેને નુકસાનથી બચાવવા સુધીનો ચોક્કસ હેતુ પૂરો પાડે છે. આ વિગતવાર પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમે અમારા રોજિંદા જીવનમાં જે વાયર અને કેબલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે.

તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે સમજીને, અમે એન્જિનિયરિંગની પ્રશંસા કરી શકીએ છીએ જે તમારા ઘરના વાયર અથવા મોટા ઉદ્યોગોને પાવર આપતા કેબલ જેવા સરળ ઉત્પાદનોમાં પણ જાય છે.