ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ આધુનિક જીવનના આવશ્યક ઘટકો છે, જેનો ઉપયોગ ઘરોથી લઈને ઉદ્યોગો સુધી દરેક જગ્યાએ થાય છે. પરંતુ શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રસપ્રદ છે અને તેમાં ઘણા ચોક્કસ પગલાં શામેલ છે, કંડક્ટરથી શરૂ કરીને અને અંતિમ ઉત્પાદન તૈયાર ન થાય ત્યાં સુધી સ્તર દ્વારા સ્તર બનાવવું. ચાલો નજીકથી નજર કરીએ કે વાયર અને કેબલ કેવી રીતે સરળ, પગલું-દર-પગલાની રીતે બનાવવામાં આવે છે.

૧. પરિચય

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ વિવિધ સામગ્રી જેમ કે ઇન્સ્યુલેશન, શીલ્ડ અને રક્ષણાત્મક સ્તરોને વાહકની આસપાસ વીંટાળીને બનાવવામાં આવે છે. કેબલનો ઉપયોગ જેટલો જટિલ હશે, તેટલા વધુ સ્તરો હશે. દરેક સ્તરનો ચોક્કસ હેતુ હોય છે, જેમ કે વાહકનું રક્ષણ કરવું, લવચીકતા સુનિશ્ચિત કરવી અથવા બાહ્ય નુકસાન સામે રક્ષણ આપવું.

2. મુખ્ય ઉત્પાદન પગલાં

પગલું 1: કોપર અને એલ્યુમિનિયમ વાયર દોરવા

આ પ્રક્રિયા જાડા તાંબા અથવા એલ્યુમિનિયમના સળિયાથી શરૂ થાય છે. આ સળિયા વાપરવા માટે ખૂબ મોટા હોય છે, તેથી તેમને ખેંચીને પાતળા બનાવવાની જરૂર પડે છે. આ વાયર-ડ્રોઇંગ મશીન નામના મશીનનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે ધાતુના સળિયાને ઘણા નાના છિદ્રો (ડાઈઝ) દ્વારા ખેંચે છે. દર વખતે જ્યારે વાયર છિદ્રમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તેનો વ્યાસ નાનો થાય છે, તેની લંબાઈ વધે છે અને તે મજબૂત બને છે. આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે કેબલ બનાવતી વખતે પાતળા વાયર સાથે કામ કરવું સરળ હોય છે.

પગલું 2: એનલીંગ (વાયરને નરમ બનાવવું)

વાયરો ખેંચ્યા પછી, તે થોડા કડક અને બરડ બની શકે છે, જે કેબલ બનાવવા માટે આદર્શ નથી. આને ઠીક કરવા માટે, વાયરોને એનેલિંગ નામની પ્રક્રિયામાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. આ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વાયરોને નરમ, વધુ લવચીક અને તૂટ્યા વિના વાળવામાં સરળ બનાવે છે. આ પગલાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ એ છે કે ગરમ કરતી વખતે વાયર ઓક્સિડાઇઝ ન થાય (કાટનું સ્તર બનાવે).

પગલું 3: કંડક્ટરને સ્ટ્રેન્ડ કરવું

એક જ જાડા વાયરનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, અનેક પાતળા વાયરોને એકસાથે વળીને કંડક્ટર બનાવવામાં આવે છે. શા માટે? કારણ કે સ્ટ્રેન્ડેડ વાયર ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વધુ લવચીક અને વાળવામાં સરળ હોય છે. વાયરને ટ્વિસ્ટ કરવાની વિવિધ રીતો છે:

• નિયમિત વળી જવું:એક સરળ ટ્વિસ્ટ પેટર્ન.
• અનિયમિત વળાંક:ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે બંચ ટ્વિસ્ટિંગ, કોન્સેન્ટ્રિક ટ્વિસ્ટિંગ અથવા અન્ય ખાસ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.

ક્યારેક, જગ્યા બચાવવા અને કેબલ નાના બનાવવા માટે વાયરોને અર્ધવર્તુળ અથવા પંખાના આકાર જેવા આકારમાં સંકુચિત કરવામાં આવે છે. આ ખાસ કરીને પાવર કેબલ માટે ઉપયોગી છે જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય છે.

પગલું 4: ઇન્સ્યુલેશન ઉમેરવું

આગળનું પગલું એ છે કે કંડક્ટરને ઇન્સ્યુલેશનથી ઢાંકી દેવામાં આવે, જે સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકથી બનેલું હોય છે. આ ઇન્સ્યુલેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે વીજળીને બહાર નીકળતી અટકાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. પ્લાસ્ટિકને ઓગાળવામાં આવે છે અને મશીનનો ઉપયોગ કરીને કંડક્ટરની આસપાસ ચુસ્તપણે લપેટવામાં આવે છે.

ઇન્સ્યુલેશનની ગુણવત્તા ત્રણ બાબતો માટે તપાસવામાં આવે છે:

1. તરંગીતા:ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ કંડક્ટરની આસપાસ સમાન હોવી જોઈએ.
2. સુગમતા:ઇન્સ્યુલેશનની સપાટી સુંવાળી અને કોઈપણ પ્રકારની ગંદકી, દાઝવું કે અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
3. ઘનતા:ઇન્સ્યુલેશન કોઈપણ નાના છિદ્રો, પરપોટા અથવા ગાબડા વિના મજબૂત હોવું જોઈએ.

પગલું ૫: કેબલ બનાવવી (કેબલિંગ)

મલ્ટી-કોર કેબલ્સ (એક કરતાં વધુ વાહક ધરાવતા કેબલ્સ) માટે, ઇન્સ્યુલેટેડ વાયરને એકસાથે ટ્વિસ્ટ કરીને ગોળાકાર આકાર આપવામાં આવે છે. આ કેબલને હેન્ડલ કરવામાં સરળ બનાવે છે અને તે કોમ્પેક્ટ રહે તેની ખાતરી કરે છે. આ પગલા દરમિયાન, બે વધારાના કાર્યો કરવામાં આવે છે:

• ભરણ:કેબલને ગોળ અને સ્થિર બનાવવા માટે વાયર વચ્ચેની ખાલી જગ્યાઓ સામગ્રીથી ભરવામાં આવે છે.
• બંધનકર્તા:વાયરો છૂટા ન પડે તે માટે તેમને એકબીજા સાથે ચુસ્ત રીતે બાંધવામાં આવે છે.

પગલું 6: આંતરિક આવરણ ઉમેરવું

ઇન્સ્યુલેટેડ વાયરને સુરક્ષિત રાખવા માટે, આંતરિક આવરણ તરીકે ઓળખાતું એક સ્તર ઉમેરવામાં આવે છે. આ કાં તો એક્સટ્રુડેડ સ્તર (પાતળું પ્લાસ્ટિક કોટિંગ) અથવા આવરિત સ્તર (પેડિંગ મટિરિયલ) હોઈ શકે છે. આ સ્તર આગામી પગલાં દરમિયાન નુકસાન અટકાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે આર્મરિંગ ઉમેરવામાં આવે છે.

પગલું 7: બખ્તરબંધી (સુરક્ષા ઉમેરવી)

ભૂગર્ભમાં અથવા કઠોર વાતાવરણમાં વપરાતા કેબલ માટે, આર્મરિંગ આવશ્યક છે. આ પગલું યાંત્રિક સુરક્ષાનું એક સ્તર ઉમેરે છે:

• સ્ટીલ ટેપ આર્મરિંગ:ભારે ભારણના દબાણ સામે રક્ષણ આપે છે, જેમ કે જ્યારે કેબલ ભૂગર્ભમાં દફનાવવામાં આવે છે.
• સ્ટીલ વાયર આર્મરિંગ:એવા કેબલ માટે વપરાય છે જેને દબાણ અને ખેંચાણ બંને બળોનો સામનો કરવાની જરૂર હોય છે, જેમ કે પાણીની અંદર અથવા ઊભી શાફ્ટમાં મૂકેલા કેબલ.

પગલું 8: બાહ્ય આવરણ

અંતિમ પગલું એ બાહ્ય આવરણ ઉમેરવાનું છે, જે કેબલનું સૌથી બહારનું રક્ષણાત્મક સ્તર છે. આ સ્તર કેબલને ભેજ, રસાયણો અને ભૌતિક નુકસાન જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોથી બચાવવા માટે રચાયેલ છે. તે મજબૂતાઈ પણ ઉમેરે છે અને કેબલને આગ લાગવાથી અટકાવે છે. બાહ્ય આવરણ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકનું બનેલું હોય છે અને તેને એક્સટ્રુઝન મશીનનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે, જે રીતે ઇન્સ્યુલેશન ઉમેરવામાં આવે છે તે જ રીતે.

3. નિષ્કર્ષ

ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ બનાવવાની પ્રક્રિયા જટિલ લાગે શકે છે, પરંતુ તે બધું ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિશે છે. ઉમેરવામાં આવેલ દરેક સ્તર ચોક્કસ હેતુ પૂરો પાડે છે, કેબલને લવચીક અને સલામત બનાવવાથી લઈને તેને નુકસાનથી બચાવવા સુધી. આ વિગતવાર પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે આપણે આપણા રોજિંદા જીવનમાં જે વાયર અને કેબલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે.

તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે સમજીને, આપણે સરળમાં સરળ ઉત્પાદનોમાં પણ જતી એન્જિનિયરિંગની પ્રશંસા કરી શકીએ છીએ, જેમ કે તમારા ઘરના વાયર અથવા મોટા ઉદ્યોગોને વીજળી આપતા કેબલ.