સમાચાર - ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

1. પરિચય

ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સ દરેક જગ્યાએ છે. તેઓ આપણા ઘરોને શક્તિ આપે છે, ઉદ્યોગો ચલાવે છે અને શહેરોને વીજળીથી જોડે છે. પરંતુ શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે આ કેબલ્સ ખરેખર કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? તેમાં કઈ સામગ્રી જાય છે? ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કયા પગલાં શામેલ છે?

આ લેખમાં, અમે તે બધાને સરળ શબ્દોમાં તોડીશું. કાચા માલથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન સુધી, અમે તમને ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ બનાવવાની રસપ્રદ પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરીશું.

2. ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ શું છે?

ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ બહારથી સરળ દેખાઈ શકે છે, પરંતુ સલામતી, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે અદ્યતન તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કેબલ્સ તૂટી પડ્યા વિના ઘણા વર્ષોથી વીજળી વહન કરવા માટે એટલા મજબૂત હોવા જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલના મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે:

કંડકટરો:અંદરના ધાતુના વાયર જે વીજળી વહન કરે છે
ઇન્સ્યુલેશન:ટૂંકા સર્કિટને રોકવા માટે વાહકની આસપાસ એક રક્ષણાત્મક સ્તર
બાહ્ય આવરણ:બાહ્ય સ્તર જે કેબલને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વિદ્યુત કેબલ બનાવવા માટે, ઉત્પાદકોને કુશળ કામદારો અને ચોક્કસ મશીનરીની જરૂર છે. એક નાનો ખામી પણ પાવર નિષ્ફળતા અથવા વિદ્યુત જોખમો જેવી ગંભીર સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

3. ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સમાં કયા ધાતુઓનો ઉપયોગ થાય છે?

ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સમાં વપરાયેલી સૌથી સામાન્ય ધાતુ છેતાંબાનું. કેમ? કારણ કે કોપર વીજળીના શ્રેષ્ઠ વાહક છે. તે ન્યૂનતમ પ્રતિકાર સાથે વીજળીને સરળતાથી વહેવા દે છે.

જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદકો ઉપયોગ કરે છેસુશોભનતેના બદલે. એલ્યુમિનિયમ કોપર કરતા હળવા અને સસ્તી છે, તે મોટા પાવર કેબલ્સ માટે ખાસ કરીને ઓવરહેડ પાવર લાઇનો માટે સારો વિકલ્પ બનાવે છે.

અન્ય ધાતુઓનો ઉપયોગ વિશેષ પ્રકારના કેબલ્સમાં થઈ શકે છે, પરંતુ કોપર અને એલ્યુમિનિયમ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી રહે છે.

4. પાવર કેબલ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ બનાવવાની પ્રક્રિયા કેટલાક વાયરને એકસાથે વળી જવી તેટલી સરળ નથી. તેમાં કેબલ મજબૂત, સલામત અને વિશ્વસનીય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા પગલાં શામેલ છે.

પાવર કેબલ બનાવવાના મુખ્ય પગલાઓમાં શામેલ છે:

કાચી સામગ્રી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ (ધાતુઓ અને પોલિમર)
પાતળા સેરમાં ધાતુના વાયરને દોરવા
ઇન્સ્યુલેશન અને રક્ષણાત્મક સ્તરો લાગુ
ઠંડક અને સમાપ્ત કેબલનું પરીક્ષણ
કેબલ્સ પેકેજિંગ અને શિપિંગ

ચાલો દરેક પગલા પર નજીકથી નજર કરીએ.

5. માં પગલાંવિદ્યુત કેબલ ઉત્પાદનપ્રક્રિયા

5.1 ઇનપુટ વીજ પુરવઠો

ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં, ઉત્પાદકો મેટલ વાયર (સામાન્ય રીતે કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ) ના મોટા કોઇલ તૈયાર કરે છે. સરળ અને અવિરત ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે આ કોઇલને સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

જો સપ્લાય અટકી જાય, તો ઉત્પાદનને ફરીથી પ્રારંભ કરવું પડશે, જે વિલંબ અને કચરો સામગ્રીનું કારણ બની શકે છે. તેથી જ સતત ઇનપુટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે.

5.2 પોલિમર ફીડ

કેબલ્સ ફક્ત મેટલ વાયર નથી; સલામત રહેવા માટે તેમને ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર છે. ઇન્સ્યુલેશન પોલિમરથી બનાવવામાં આવ્યું છે, જે ખાસ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક છે જે વીજળીનું સંચાલન કરતા નથી.

પ્રક્રિયાને સ્વચ્છ અને કાર્યક્ષમ રાખવા માટે, ઉત્પાદકો એબંધ સર્કિટ ફીડિંગ પદ્ધતિ. આનો અર્થ એ કે પોલિમર સીલબંધ વાતાવરણમાં સંગ્રહિત થાય છે, ખાતરી કરે છે કે તેઓ શુદ્ધ અને દૂષણથી મુક્ત રહે છે.

5.3 ટ્રિપલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા

હવે જ્યારે અમારી પાસે મેટલ કંડક્ટર અને પોલિમર ઇન્સ્યુલેશન છે, ત્યારે તેમને એક સાથે રાખવાનો સમય છે. આ કહેવાતી પ્રક્રિયા દ્વારા કરવામાં આવે છેઉત્તેજિત કરવું તે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન ત્યારે છે જ્યારે ઓગળેલા પ્લાસ્ટિક (પોલિમર) મેટલ વાયરની આસપાસ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે લાગુ પડે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કેબલ્સમાં, એત્રિપલ -બહારની પ્રક્રિયાવપરાય છે. આનો અર્થ એ છે કે એક જ સમયે સામગ્રીના ત્રણ સ્તરો (બે રક્ષણાત્મક સ્તરો અને એક ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર) લાગુ કરવામાં આવે છે. આ બધા સ્તરો વચ્ચે એક સંપૂર્ણ બંધન સુનિશ્ચિત કરે છે.

5.4 જાડાઈ નિયંત્રણ

બધા કેબલ્સ સમાન નથી. કેટલાકને ગા er ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય છે, જ્યારે અન્યને પાતળા સ્તરોની જરૂર હોય છે. દરેક કેબલ યોગ્ય વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉત્પાદકો ઉપયોગ કરે છેએક્સ-રે મશીનોઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ તપાસવા માટે.

જો કેબલ ખૂબ જાડા અથવા ખૂબ પાતળી હોય, તો તે યોગ્ય રીતે પ્રદર્શન કરશે નહીં. એક્સ-રે સિસ્ટમ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની ખાતરી કરીને, કોઈપણ ભૂલોને તરત જ શોધવામાં મદદ કરે છે.

5.5 ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રક્રિયા

વાયરની આસપાસના ઇન્સ્યુલેશનને મજબૂત અને ટકાઉ હોવું જરૂરી છે. આ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉત્પાદકો નામની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છેcrossલટ.

ક્રોસ-લિંકિંગ એ માં કરવામાં આવે છેનાઇટ્રોજન વાતાવરણ. આનો અર્થ એ છે કે ભેજને અંદર જવાથી અટકાવવા માટે કેબલને વિશેષ વાતાવરણમાં સારવાર આપવામાં આવે છે. ભેજ સમય જતાં ઇન્સ્યુલેશનને નબળી બનાવી શકે છે, તેથી લાંબા સમયથી ચાલતા કેબલ બનાવવા માટે આ પગલું નિર્ણાયક છે.

5.6 ઠંડકનો તબક્કો

કેબલ્સ ઇન્સ્યુલેટેડ અને ક્રોસ-લિંક્ડ થયા પછી, તે હજી પણ ખૂબ ગરમ છે. જો તેઓ યોગ્ય રીતે ઠંડુ ન થાય, તો તેઓ વિકૃત અથવા બરડ થઈ શકે છે.

આને રોકવા માટે, કેબલ્સ એનિયંત્રિત ઠંડક પદ્ધતિ. આ સિસ્ટમ ધીમે ધીમે તાપમાન ઘટાડે છે, ખાતરી કરે છે કે ઇન્સ્યુલેશન મજબૂત અને લવચીક રહે છે.

5.7 સંગ્રહ અને સ્પૂલિંગ

એકવાર કેબલ્સ પર સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા થઈ જાય, પછી તે ઘાયલ થઈ જાય છેમોટી સ્પૂલ. આ પછીથી તેમને પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

કેબલને ખેંચવા અથવા નુકસાન ન થાય તે માટે સ્પૂલિંગ પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક કરવી આવશ્યક છે. સ્વચાલિત મશીનોનો ઉપયોગ સમાનરૂપે કેબલને પવન કરવા માટે કરવામાં આવે છે, લૂપ દ્વારા લૂપ થાય છે, ખાતરી કરે છે કે ત્યાં કોઈ બિનજરૂરી તણાવ નથી.

6. માં ટકાઉપણુંવિદ્યુત કેબલ ઉત્પાદન

ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સના ઉત્પાદન માટે energy ર્જા અને કાચા માલની જરૂર હોય છે, પરંતુ કંપનીઓ કચરો ઘટાડવા અને પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઘટાડવા માટે પ્રયત્નો કરી રહી છે.

કેટલાક કી ટકાઉપણું પગલાં શામેલ છે:

કોપર અને એલ્યુમિનિયમ રિસાયક્લિંગખાણકામ ઘટાડવા માટે
Energy ર્જા-કાર્યક્ષમ મશીનોનો ઉપયોગવીજળીનો વપરાશ ઓછો કરવો
પ્લાસ્ટિકનો કચરો ઘટાડવોઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં સુધારો કરીને

આ ફેરફારો કરીને, ઉત્પાદકો પર્યાવરણને સુરક્ષિત કરતી વખતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કેબલ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

7. કેબલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ

દરેક ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ વેચતા પહેલા કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણો પાસ કરવા આવશ્યક છે. કેટલાક પરીક્ષણોમાં શામેલ છે:

તાણ શક્તિ પરીક્ષણ:સુનિશ્ચિત કરે છે કે કેબલ ખેંચીને દળોનો સામનો કરી શકે છે
વિદ્યુત પ્રતિકાર પરીક્ષણ:પુષ્ટિ કરે છે કે કેબલ વીજળીને યોગ્ય રીતે વહેવા દે છે
ગરમી પ્રતિકાર પરીક્ષણ:તપાસ કરે છે કે ઇન્સ્યુલેશન ઉચ્ચ તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકે છે
પાણી શોષણ પરીક્ષણ:ખાતરી કરે છે કે ઇન્સ્યુલેશન ભેજને શોષી લેતું નથી

આ પરીક્ષણો ખાતરી આપે છે કે કેબલ્સ સલામત, ટકાઉ અને રોજિંદા ઉપયોગ માટે વિશ્વસનીય છે.

8. નિષ્કર્ષ

ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સ એ આધુનિક જીવનનો નિર્ણાયક ભાગ છે, પરંતુ તેમને બનાવવું એ એક જટિલ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી કરવાથી, દરેક પગલું મહત્વપૂર્ણ છે.

આગલી વખતે જ્યારે તમે પાવર કેબલ જોશો, ત્યારે તમને તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવ્યું હતું તે બરાબર ખબર પડશે - કાચા ધાતુથી અંતિમ સ્પૂલ સુધી. પ્રક્રિયા તકનીકી લાગે છે, પરંતુ તે બધા એક ધ્યેય પર આવે છે: દરેક માટે સલામત અને વિશ્વસનીય વીજળી પ્રદાન કરે છે.

દાનયાંગ વિનપાવર વાયર અને કેબલ એમએફજી કું., લિ.વિદ્યુત ઉપકરણો અને પુરવઠાના ઉત્પાદક, મુખ્ય ઉત્પાદનોમાં પાવર કોર્ડ્સ, વાયરિંગ હાર્નેસ અને ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સ શામેલ છે. સ્માર્ટ હોમ સિસ્ટમ્સ, ફોટોવોલ્ટેઇક સિસ્ટમ્સ, એનર્જી સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ અને ઇલેક્ટ્રિક વાહન સિસ્ટમ્સ પર લાગુ

ફાજલ

1. કોપર ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી શા માટે છે?
કોપર વીજળીનો શ્રેષ્ઠ વાહક છે, એટલે કે તે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહને ખૂબ ઓછા પ્રતિકાર સાથે પસાર થવા દે છે. તે મજબૂત, ટકાઉ અને કાટ સામે પ્રતિરોધક પણ છે.

2. કોપરને બદલે એલ્યુમિનિયમ કેબલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?
હા, એલ્યુમિનિયમ કેબલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે થાય છે કારણ કે તે કોપર કરતા હળવા અને સસ્તી હોય છે. જો કે, તેઓ ઓછા વાહક હોય છે અને કોપર જેવા જ પ્રવાહને વહન કરવા માટે મોટા કદની જરૂર હોય છે.

3. ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સમાં ઇન્સ્યુલેશન કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?
ઇન્સ્યુલેશન ઇલેક્ટ્રિકલ આંચકા અને ટૂંકા સર્કિટ્સને અટકાવે છે. તે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહને વાયરની અંદર રાખે છે અને લોકોને અને ઉપકરણોને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે.

4. ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ બનાવવા માટે કેટલો સમય લાગે છે?
મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા કેબલના પ્રકાર અને કદના આધારે, થોડા કલાકોથી ઘણા દિવસો સુધી ગમે ત્યાં લઈ શકે છે.

5. ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ કેવી રીતે હોઈ શકે?
ઉત્પાદકો ધાતુઓને રિસાયકલ કરી શકે છે, energy ર્જા-કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને કચરો અને પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે પર્યાવરણમિત્ર એવી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો વિકાસ કરી શકે છે.